उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम-प्लास्टिक संयोजन कवर का उत्पादन कैसे करें

1. कार्यशाला का वातावरण

मेडिकल सीलबंद एल्युमिनियम-प्लास्टिक के ढक्कन दवाओं की पैकेजिंग का एक अभिन्न अंग हैं। एल्युमिनियम-प्लास्टिक के ढक्कन की गुणवत्ता सीधे दवाओं की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। यदि एल्युमिनियम-प्लास्टिक के ढक्कन गंदे कार्यशाला वातावरण में बनाए जाते हैं, तो यह निश्चित रूप से पैक की गई दवाओं की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। इसलिए, फार्मास्युटिकल एल्युमिनियम प्लास्टिक कवर बनाने वाली कार्यशालाओं की सफाई को फार्मास्युटिकल फैक्ट्री कार्यशालाओं की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। धूल की रोकथाम के उपाय किए जाने चाहिए। निरीक्षण और पैकेजिंग कार्यशाला को वायु शोधन उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए और एक बाँझ वातावरण में संचालित किया जाना चाहिए ताकि एक ऐसा स्तर प्राप्त हो सके जिसे फार्मास्युटिकल कारखानों में उपयोग किए जाने पर सफाई और कीटाणुशोधन की आवश्यकता न हो।

2. उत्पादन उपकरण

वल्केनाइजेशन में वैक्यूम डीगैसिंग फ्लैट वल्केनाइजिंग मशीन या इंजेक्शन प्रेशर वैक्यूम फ्लैट वल्केनाइजिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। इस तरह, मोल्ड कैविटी में बची हुई हवा और रबर सामग्री में वाष्पशील गैस को पानी डाले बिना हटाया जा सकता है। भविष्य की दिशा यह है कि अर्ध-तैयार उत्पाद वैक्यूम एक्सट्रूज़न प्रीफॉर्मिंग मशीनों का उपयोग करते हैं, वल्केनाइजेशन समूह नियंत्रण इंजेक्शन वल्केनाइजेशन इकाइयों और मोटी-धार वाले झरझरा मोल्ड, उच्च तापमान वाले कम समय के वल्केनाइजेशन और उत्पादन के माइक्रोकंप्यूटर नियंत्रण का उपयोग करता है।

3. सतह का उपचार और सफाई

कम वाष्पशील घटकों और कार्बनिक पदार्थों को एल्युमिनियम प्लास्टिक कवर की सतह पर अवक्षेपित होने से रोकने के लिए, निर्मित एल्युमिनियम प्लास्टिक कवर की सतह को सिलिकॉन से उपचारित किया जाना चाहिए। उपचारित एल्युमिनियम-प्लास्टिक कैप स्वचालित डिस्पेंसिंग मशीनों पर संचालन में भी सुधार कर सकते हैं। किनारे की फ्लशिंग के बाद एल्युमिनियम प्लास्टिक कवर को साफ और कीटाणुरहित किया जाना चाहिए, और सफाई के लिए आवश्यक पानी अपेक्षाकृत अधिक है। आसुत जल का उपयोग करें, या कम से कम ऐसे पानी का उपयोग करें जिसे 0.65 माइक्रोन के छिद्र आकार वाले माइक्रोपोरस फ़िल्टर झिल्ली से उपचारित किया गया हो।