ब्यूटाइल रबर डाट की उत्पादन प्रक्रिया

ब्यूटाइल रबर स्टॉपर की पूरी उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से पाँच भाग शामिल हैं: कच्चे माल का मिश्रण, शीटिंग, वल्कनाइजेशन, एज पंचिंग और सफाई। उनमें से, रबर सामग्री का मिश्रण, वल्कनाइजेशन और सफाई पूरी उत्पादन प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण कड़ी हैं। इन तीन प्रक्रियाओं का गुणवत्ता नियंत्रण रबर स्टॉपर उत्पादों की गुणवत्ता निर्धारित करता है।

रबर मिक्सिंग प्रक्रिया में, उच्च मानक रबर सामग्री, उपयुक्त भराव और सख्त प्रक्रिया मापदंडों का चयन किया जाना चाहिए। यदि ब्यूटाइल रबर स्टॉपर कंपनियां उत्पादन लागत को कम करने के लिए कम मानक वाली रबर सामग्री का चयन करती हैं या कम कीमत वाले साधारण ब्यूटाइल रबर में मिलाती हैं, तो इससे तैयार रबर स्टॉपर के कम निष्कर्षण प्रतिरोध जैसी समस्याएं पैदा होंगी, जिससे दवाओं के साथ इसकी अनुकूलता प्रभावित होगी।

वल्कनीकरण का कार्य रबर को लचीला बनाना और रबर के गुणों में सुधार करना है जैसे उच्च तापमान पर चिपचिपा और कम तापमान पर कठोर और भंगुर। इस प्रक्रिया में रबर के प्रदर्शन के आधार पर एक उपयुक्त वल्कनीकरण प्रणाली (वल्कनीकरण एजेंट, वल्कनीकरण त्वरक, उत्प्रेरक, एंटीऑक्सीडेंट, आदि सहित) का चयन करना चाहिए। इसके अलावा, वल्कनीकरण दबाव, वल्कनीकरण तापमान और वल्कनीकरण समय के तीन तत्वों की उचित सेटिंग भी महत्वपूर्ण है। वल्कनीकरण प्रक्रिया में होने वाली समस्याओं में अंडर-वल्कनीकरण, ओवर-वल्कनीकरण और गोंद की कमी शामिल हैं। अंडर-वल्कनीकरण के कारण उत्पाद बहुत कम कठोरता, आसानी से ख़राब होने वाला और चिपचिपा हो जाएगा। ओवर-वल्कनीकरण के कारण उत्पाद बहुत कठोर हो जाएगा, उम्र बढ़ने, किनारे टूटने आदि का खतरा होगा। अंडर-वल्कनीकरण और ओवर-वल्कनीकरण रबर स्टॉपर और दवाओं की संगतता को प्रभावित करेगा। गोंद की कमी का मतलब है कि रबर स्टॉपर उत्पाद का आकार अधूरा है। दवाइयों को सील करने के लिए गोंद रहित रबर स्टॉपर्स का उपयोग करने से दवाइयों की वायुरोधी क्षमता प्रभावित होगी। दवा उत्पादन में गोंद रहित रबर स्टॉपर्स के उपयोग से बचना चाहिए।

सफाई प्रक्रिया में सफाई और सिलिकनीकरण शामिल है। सफाई का कार्य रबर स्टॉपर की सतह पर संदूषण को हटाना और रबर स्टॉपर के अंदर माइग्रेशन सामग्री को निकालना है। इस प्रक्रिया को सफाई के पानी की सफाई सुनिश्चित करनी चाहिए, और सफाई के पानी के तापमान और सफाई के समय को सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए। सफाई का समय और पानी का तापमान रबर स्टॉपर की अवशिष्ट नमी सामग्री को प्रभावित करेगा। सिलिकिकरण का मतलब रबर स्टॉपर की सतह पर एक सिलिकॉन फिल्म को कोटिंग करना है। कार्य रबर स्टॉपर की चिकनाई में सुधार करना और घर्षण के कारण रबर स्टॉपर द्वारा खुद से छीलने से उत्पन्न कणों को कम करना है। अपर्याप्त सिलिकनीकरण से प्लग को दबाने में कठिनाई होगी और मशीन की खराब गति होगी। अत्यधिक सिलिकनीकरण से मशीन में प्लग जंपिंग और प्लग ड्रॉप हो जाएगा। इसके अलावा, अत्यधिक सिलिकॉन तेल दवा की उपस्थिति को प्रभावित करेगा। विशेष रूप से उच्च तापमान पर दवा को निष्फल करने के बाद, रबर स्टॉपर दवा के घोल में बड़ी संख्या में सिलिकॉन तेल के कण छोड़ देगा, जिसके परिणामस्वरूप अघुलनशील कणों में वृद्धि होगी। यदि जारी सिलिकॉन तेल बोतल की दीवार से चिपक जाता है, तो "हैंगिंग बीड्स" बन जाएगा। " घटना; अत्यधिक सिलिकॉन तेल भी औषधीय पाउडर को सोख लेगा और औषधीय पाउडर के समूह बना देगा। क्योंकि सिलिकॉन तेल पानी में अघुलनशील है, यह पानी के संपर्क में आने पर बादल बन जाएगा और औषधीय पाउडर अघुलनशील हो जाएगा, जो दवा की प्रभावकारिता को प्रभावित करेगा।